α型高强石膏生产工艺有几种？各种工艺的主要特点何在？

二水石膏生成α型半水石膏的条件是在纯饱和蒸汽中或在一定温度、压力的水溶液中，使二水石膏脱去1.5个水分子并以液态水形式排出，然后半水石膏溶解于其中达到过饱和，经成核作用或在晶种作用下形成型半水石膏晶体。α型熟石膏的生产工艺(1)蒸压法 按脱水与干燥是否在同一设备内进行，又可分为下列两法：①将块状石膏置于金属网篮中放入蒸压釜内，在1.3~3大气压蒸煮6~8h.待釜内压力降至常压后，再取出网篮使之进入干燥设备内加热干燥，待附着水挥发殆尽，取出冷却进行粉磨。②块状石膏的蒸压与干燥在同一设备内进行。分解二水石膏所用蒸汽可直接通入釜内，或由外部加热使二水石膏脱水。经蒸压处理后再在釜内通入热空气进行干燥，干燥后的物料再经粉磨。采用以上两法，若用工业副产石膏为原料，均应压制成块状再进行蒸压，为获得晶形合适的α半水石膏，应在蒸压前将块状石膏在加有转晶剂的溶液中预先浸泡。(2)水热法，又称“水溶液法” 使磨细的二水石膏或粉状的工业副产石膏在某些酸类或盐类的水溶液中通过加热蒸煮进行脱水，其理论转变温度为97~107℃。根据蒸煮时的压力，又可分为下列两法：①常压法：使石膏粉在常压下，在一定浓度、一定温度的酸类或盐类溶液中转变成α型半水石膏后，再经过滤、洗涤、干燥与粉磨，由于酸类溶液有一定腐蚀性，故常用某些盐类溶液。为获得晶形合适的α型半水石膏，在溶液中应加入转晶剂。②加压法：将石膏粉加入到含有转晶剂的水溶液中制成悬浮液，使此悬浮液加压、加热，并不断搅拌，再经过滤、洗涤、干燥与粉磨。为加速二水石膏脱水并获得较粗大的α型半水石膏，可在悬浮液中加入晶种（α型半水石膏结晶体）。此法更适用于工业副产石膏、次生石膏和含大量杂质的天然石膏。